俗話說，工欲善其事，必先利其器。作為生產實木顆粒板的行業領跑者，綠河集團一直堅持，選擇更高水準的設備和技術，提高生產工藝，以優質產品報答消費者的喜愛和支持。
俗話說，工欲善其事，必先利其器。作為生產實木顆粒板的行業領跑者，綠河集團一直堅持，選擇更高水準的設備和技術，提高生產工藝，以優質產品報答消費者的喜愛和支持。
綠河目前正如火如荼地建設實木顆粒板三廠，其中核心設備品牌就是來自大名鼎鼎的辛北爾康普集團（Siempelkamp）。綠河在亞洲搶奪先機，先引進了其第九代連續壓機ContiRoll?，也是亞洲最長（50.4m）的連續壓機。
目前辛北爾康普Siempelkamp官方平臺暫無發布第九代連續壓機相關視頻，我們不妨先通過第八代連續壓機初步了解一下這個神奇的設備吧！
第八代連續壓機具有巨大的節約物料優勢：用于刨花板的新型拌膠系統Ecoresinator可將膠耗減少達10%；新研制的壓機同樣也可節約約10%的物料。
第九代連續壓機沿用了第八代產品的優勢，通過創新的壓力分配板和多一排油缸設計，使得生產過程中壓力分布精確，板材更加符合高品質規格。
此外，新一代設備進行了深化和創新，使得機器生產時間長，降低維護要求，精密控制生產性能和狀態，提高產品質量和節約材料和能源消耗。
在高性能零件加持下，綠河引進的連續壓機能夠實現每秒2500毫米的生產速度，真正做到產能提速；
連續壓機的液壓系統及測量程序在精確、可控、專業的前提下，確保高產能的情況下依然保持高質量產品。
有了一流的設備，加上純橡膠木原料，綠河未來將如虎添翼，能夠生產出符合消費者需求的優質綠河板！
以下內容轉載自辛北爾康普官方平臺
綠河集團將重量級的實木顆粒板生產線的建造和安裝訂單交給辛北爾康普Siempelkamp，訂購其第九代ContiRoll?（連續平壓式生產線）。
現場雙方展示連續壓機模型。
（圖源：Panels & Furniture Asia）
綠河集團已在亞洲運營兩條刨花板生產線。新工廠所在地除了有廣闊的種植園之外，另一地理優勢是與安達曼海的裝貨港連接甚佳：從這些港口出發，綠河集團將其產品運往世界各地。
綠河集團給辛北爾康普的這個訂單涵蓋整個生產工廠。新的訂單除了連續壓機ContiRoll?之外，還創造了更多的“之首”：集團旗下的干燥機與能源系統專業技術公司Büttner將提供95兆瓦電力的發電設備，同時還有直徑7米，長度36米的轉鼓式干燥機。
辛北爾康普子公司帕爾曼Pallmann貢獻木材粉碎技術；意大利CMC提供篩選技術；“膠水廚房”和其他粘膠組件，包括新型的Ecoresinator P膠合系統，可節省10％的膠水用量。
辛北爾康普將為成型和沖壓生產線以及包括中間儲存在內的板材處理提供零部件。這個長達50.4米的連續壓機強化了制造商的可持續生產理念，眾多的技術創新節約了能源、原料和材料。
綠河斥資大手筆，采購長達50.4米的連續壓機設備。
綠河集團的第三座新廠投產運行后, 其實木顆粒板的產能將翻番, 以滿足亞洲消費者對優質板材的強烈需求！
